جهت دانلود طرح توجیهی تولید آهنرباهای دائم حاوی فریت های سرامیکی مغناطیسی این صفحه را مطالعه نمایید . آهنرباهای دائم هنگامی که از میدان مغناطیسی خارج شوند ، خاصیت مغناطیسی خود را حفظ می نمایند و حاوی فریت های سخت مغناطیس سرامیکی می باشند .

مواد مغناطیسی دائم با توجه به عملکرد مغناطیسی که دارند ، دارای کاربرد های گوناگونی ازقبیل صنایع نظامی ، صنایع تولید کامپیوتر ، صنایع خودروسازی ، تولید اسباب بازی ها و ..... می باشند .

آشنایی با طرح توجیهی تولید آهنرباهای دائم :

مواد مغناطیسی از جمله مواد مهندسی بسیار مهمی هستند ، که کاربردهای مختلفی را به خود اختصاص داده اند . به طور مثال می توان به کاربرد آن ها در سیستم های الکترونیکی اشاره کرد ، که هر روزه از آن ها استفاده می شود.

در حالت کلی مواد مغناطیسی دارای دوگروه سخت مغناطیسی ( مانند آهنربا های دائم ) و نرم مغناطیس مانند ( مواد مغناطیسی با پسماند مغناطیسی کم ) می باشند .

آهنرباهای دائم سرامیکی : مواد مغناطیسی که پس از ازبین رفتن میدان مغناطیسی همچنان خاصیت مغناطیسی خود را حفظ نمایند ، که کاربرد های بسیاری نیز دارند ، مواد مغناطیسی دائم نامیده می شوند .

لازم به ذکر می باشد که بیشتر آهنرباهای دائمی تجارتی ، با استفاده از فریت های سخت مغناطیس سرامیکی تولید شده و دارای اکسید های گوناگون هستند .

فریت های نرم مغناطیس : در حالت کلی مواد مغناطیسی نرم ، در هنگامی که تحت میدان های ضعیف معناطیسی قرار بگیرند ، دارای خاصیت مغناطیسی بوده و پس از این که از میدان مغناطیسی خارج گردند ، خاصیت مغناطیسی آن ها کاهش یافته و ضعیف می شود . مواد مغناطیسی نرم در مبدل های الکتریکی ، سیستم های تغییر انرژی الکتریکی به مکانیکی ، سیستم های توزیع نیرو و ..... دارای کاربرد می باشند .

پیش فرایند تولید :

فریت های سخت نیز نوعی آهنربای دائم سرامیکی می باشند ، که امروزه بیشترین تولید و کاربرد را در کل جهان دارند .

برای تولید آهنرباهای سرامیکی فریت سخت از موادی استفاده می شود ، که عبارتند از : اکسید آهن سه ظرفیتی ( Fe2O3 ) ، کربنات اسسترانسیم ( SrCO3 )

فرایند تولید آهنرباهای سرامیکی فریت سخت ، جهت اجرای طرح توجیهی تولید آهنرباهای دائم ، به شرح زیر می باشد :

مناسب ترین روش برای تولید این آهنربا بدین صورت می باشد ، که ابتدا مواد اولیه آسیاب شده و پودر های بدست آمده به صورت همزمان در متانول با یکدیگر مخلوط گردند . ( به مدت 5 ساعت )

سپس در مرحله بعد مخلوط بدست آمده را خشک نموده و مخلوط پودری بدست می آید .

در مرحله سوم به مدت 1 ساعت و در دمای 1100 درجه سانتی گراد در هوا ، عملیات تکلیس مخلوط پودری انجام می شود .

در مرحله چهارم محصول بدست آمده را به مدت 5.5 ساعت در متانول آسیاب می کنند .

پس از ته نشین شدن اجزای پودری تولید شده ، آن را در یک میدان مغناطیسی پرس می نمایند .

در مرحله آخر نیز محصول بدست آمده را تحت دمای 1200 درجه سانتی گراد و به مدت زمان 2 ساعت سینتر می نمایند .

کاربرد محصولات مورد بررسی در طرح توجیهی تولید آهنرباهای دائم ، به شرح زیر می باشد :

مواد مغناطیسی دائم با توجه به عملکرد مغناطیسی که دارند ، دارای کاربرد های گوناگونی ازقبیل صنایع نظامی ، صنایع تولید کامپیوتر ، صنایع خودروسازی ، تولید اسباب بازی ها ، یخچال ها ، دستگاه های سنجش ، موتور های جستجوی جریان مستقیم و .... می باشند .

مواد اولیه مورد نیاز ، جهت اجرابی طرح توجیهی تولید آهنرباهای دائم ، عبارتند از :

• تالک
• ترکیبات سدیم
• تیتانیوم
• عناصر فلزی

در صورتی که نیاز به طرح توجیهی و امکان سنجی تولید آهنرباهای دائم ، برای ارائه به بانک یا اخذ مجوز دارید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

فايل‌ها:

طرح توجیهی فریت ها و آهنرباهای سرامیکی مغناطیسی سال 97 داغ

طرح توجیهی

دوشنبه, 16 ارديبهشت 1398 21:20

 895.04 KB

 144

برای دانلود این محصول شما نیاز به خرید اشتراک دارید اگر عضو هستید با حساب کاربری خود وارد شوید.